آزمون تعیین مقاومت کششی ضربهای
آزمون تعیین مقاومت کششی ضربهای یکی از آزمونهای تخصصی و مهم در ارزیابی رفتار مکانیکی مواد پلیمری تحت بارگذاری ناگهانی و دینامیکی است. این آزمون میزان انرژی لازم برای گسیختگی نمونه تحت اثر ضربه کششی را اندازهگیری میکند و نشاندهنده توانایی ماده در جذب انرژی، مقاومت در برابر شکست ترد و تحمل تنشهای ناگهانی است.
هدف از انجام این آزمون، بررسی کیفیت مواد اولیه، ساختار مولکولی پلیمر، فرمولاسیون آمیزه، حضور افزودنیها و شرایط فرایند تولید میباشد. اهمیت آزمون مقاومت کششی ضربهای بهویژه در محصولاتی که در معرض ضربه، بارهای لحظهای، تنشهای نصب یا شرایط کاری متغیر قرار دارند بسیار بالاست.
این آزمون در ارزیابی کیفیت محصولات پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP)، پلیوینیل کلرید (PVC)، پلیاستایرن (PS)، رزینها، قطعات قالبگیریشده، شیلنگها، لولهها و اتصالات پلیمری کاربرد گستردهای دارد. نتایج آزمون نقش کلیدی در انتخاب مواد مناسب، مقایسه گریدهای پلیمری، کنترل کیفیت تولید و پیشبینی عملکرد محصول در شرایط واقعی بهرهبرداری ایفا میکند.
در آزمایشگاه آروین پژوه ثمین این آزمون مطابق با استانداردهای معتبر و با دقت بالا انجام میشود تا نتایج قابل اعتماد و قابل استناد صنعتی ارائه گردد.
حجم نمونه مورد نیاز
چند نمونه استاندارد قالبگیریشده یا ماشینکاریشده
شکل نمونه معمولاً Dog-bone یا مستطیلی دارای شیار مشخص
تعداد نمونه طبق استاندارد (معمولاً حداقل 5 نمونه)
چه پارامترهایی اندازهگیری میشود؟
انرژی جذبشده تا لحظه شکست
مقاومت کششی ضربهای (kJ/m² یا J)
نوع شکست (ترد یا نرم)
رفتار تغییر شکل نمونه قبل از گسیختگی
استانداردهای مرتبط
ISO 8256
ASTM D1822
DIN EN ISO 8256
استانداردهای تکمیلی بسته به نوع پلیمر و کاربرد محصول
آزمون با چه دستگاههایی انجام میشود؟
دستگاه تست ضربه کششی (Tensile Impact Tester)
سیستم پاندول ضربهای با انرژی کالیبرهشده
فیکسچر مخصوص نگهداری نمونه
تجهیزات اندازهگیری و ثبت انرژی شکست
تفسیر نتایج آزمون
مقادیر بالاتر مقاومت کششی ضربهای نشاندهنده چقرمگی مناسب، انعطافپذیری مطلوب و توانایی بالای ماده در جذب انرژی ضربهای است. نتایج پایینتر میتواند بیانگر ساختار ترد، وزن مولکولی پایین، فرمولاسیون نامناسب، توزیع نامناسب افزودنیها یا شرایط نامطلوب فرایند تولید باشد.
تحلیل صحیح نتایج این آزمون در کنترل کیفیت مواد پلیمری، بهینهسازی فرمولاسیون، افزایش دوام قطعات، کاهش شکستهای ناگهانی و تضمین عملکرد ایمن محصولات پلاستیکی و لاستیکی نقش بسیار مهمی دارد.